研发能力
  • 人员组成:拥有高素质研发工程师占比25.3%,
  • 研发能力:年均完成20项以上的新产品开发项目;
  • 研发模式:盈趣汽车电子所有的核心技术和设计都是自主研发的,所有产品的开发过程,如产品设计、PCB布局、产品测试和包装设计也都在内部完成;
  • 专利证书:
  • 盈趣汽车电子协同式的开发团队组合及严谨的研发流程
  • 协同式团队组合:研发团队设置有软件团队(产品软件、TDE软件)、硬件团队、结构团队、测试团队
  • 研发流程:基于TS19649体系的研发全过程(产品策划、立项评估、设计展开、DQA设计验证、DVT验证、EVT验证、试制验证、ORT验证、试产验证)管控,确保产品研发质量。
智慧工厂
  • 智能制造特点:

    1.向世界一流的品质挑战(SMT Single PPM目标,直通率>99.8%);

    2.几乎完美的产品交付率(及时交货达成率> 99% );

    3.量身定制的工业测试机器人“坚守”在各个关键工序;

    4.整合全球供应链,拉动式生产;

    5.在全世界范围内实时分享生产数据;

    6.低成本、高质量、透明化、一致性。

  • 导入物联网的互联工厂(即智能制造平台)建立四个智能系统模块:

    1.自动化生产线程序传输管理;

    2.自动化生产指标参数检测监控;

    3.各项生产工序质量追溯管理;

    4.产品全生命周期售后监控管理。

  • 智能制造流程:

    1.智慧工厂对生产全周期的每个物品、设备、单位物料和人员使用电子标签;

    2.对工厂温度,湿度,噪声、污染度等物理环境进行传感;

    3.对整个生产过程的每个工单、环节,工位,机器,员工进行有机的数据采集和管理。

  • 智慧工厂的发展,是智能工业发展的新方向。特征体现在制造生产上:

    1.系统具有自主能力:可采集与理解外界及自身的资讯,并以之分析判及规划自身行为;

    2.整体可视技术的实践:结合讯号处理、推理预测及多媒体技术,将实境扩增展示现实生活中的设计与制造过程;

    3.协调、重组及扩充特性:系统中各组承担为可依据工作任务,自行组成最佳系统结构;

    4.自我学习及维护能力:透过系统自我学习功能,在制造过程中落实资料库补充、更新,及自动执行故障诊断,并具备对故障排除与维护;

UMS管理

以大数据、盈趣云架构为基础的UMS联合管理平台,高效集成企业资源计划(ERP)、办公协同(OA)、项目管理(PLM)、客户管理(CRM)、人力资源(HR)、企业知识库(WiKi)、固定资产管理等信息管理软件,专注为传统制造业、战略性新兴产业提供不同应用层级的生产自动化及信息化解决方案,满足不同规模企业对管理软件的差异化需求,并从根本上帮助企业改变生产管理模式,助力企业提质增效,创造更大的价值。

  • 制造执行模块

    制造执行模块是以精益制造为主要目标,结合生产作业流程和企业实际需求而定制开发的数字化信息集成系统。该模块面向制造业产品全生命周期,涵盖计划指令、材料采购、工单执行、质量跟踪、数据采集、成品包装、库存管理等全部环节。

  • 01 生产计划管理:通过获取生产计划指令,全面管理订单制造的全部生产流程。系统根据每个订单的计划指令,结合车间的人员、机器、物料、作业流程、生产产能等各项资源因素,自动进行生产任务的排程管理。在实际生产中,可根据生产现场作业状况,进行生产作业计划调整,保证每个订单计划的顺利进行。
    02 即时生产管控:系统自动获取各个环节的实时生产状态,管理者可通过电子看板掌握每个订单、每件产品、每个零件、每位人员、每台机器、每道环节、每条生产线的状况,并根据实际生产需求,调配生产任务。
    03 生产质量管控:系统可实时采集生产过程中的机型、工段、项目的质量检验等各项数据,并自动记录在生产过程中出现的问题点,执行人员可以对问题点进行集合修订。
    04 生产过程追溯:每件产品都有订单序列号绑定,在生产过程中形成完整的生产数据档案,客户可通过绑定序列号查询各生产工序所涉及的人员、机型、时间、制造参数等细致准确的生产信息。
    05 生产及时预警:根据每道工序定义的参数指标,实时监控生产过程中指标的执行情况情况,当实际生产偏离所设定的指标,产生异常情况,系统会实时反馈给管理人员。

协同办公模块

协同办公模块是为企业全体员工提供一体化的综合办公管理系统,涵盖项目协作管理、计划事件管理、办公数据核对、企业资产管理、会议管理、人事管理、联系人管理等多项业务功能,同时满足企业内部即时沟通、数据共享、移动办公的需求,实现办公协同化、智能化。

项目信息模块

基于盈趣科技架构的ISync系统,涵盖项目管理所涉及的各项要素,满足开展复杂条件下多项目作业的整体管理,并通过分项、集中,自动呈现项目各方面状态,以期提供一个综合信息平台。以集中管理APQP的输出物状态,归纳集中单个或多个项目或同一个客户的项目信息,呈现项目各种变化及CDB、PMKB触发的事件询问、对答或提醒。

1.项目信息实时、集中管理,深化项目干系人管理;

2.项目主要任务的状态登记和高度分析呈现;

3.提供一个依据项目管理经验库(PMKB)、顾客需求库(CDB)自动触发事件提醒或对答;

4.提供一个平台,以优化项目管理判断,加快项目管理介入;

5.提供一个系统可以自我改进、修正和提升的“后门”;(比如PMKB和CDB的学习)

6.节省项目信息收集时间,提升项目管理工作效率;

7.提供一个资源优化的信息平台;

8.提供一个项目重大风险管理的显现、通报、监控平台和设置Trigger以设置决策响应限制。

工业机器人

多轴运动控制平台

工作原理: 对待加工的产品进行精准定位,并对装配时间、装配速度和力度等工艺所要求的标准值进行编程,通过系统智能控制多轴运动平台完成产品组装加工。

功能特点:

  • 通过系统对装配各工艺要求进行严格控制,保证产品品质的稳定性和一致性;

  • 基于物联网技术,可实现远程监控,编程简单快速,可根据待加工产品的不同尺寸灵活编程;

  • 通过人机配合,提高生产效率,减少产品损耗,确保生产安全,提升产品质量,大幅降低生产成本。

应用范围

适用于PCB、电子器件等的自动焊接、自动锁螺丝、自动点胶等的单点、多点的标准化加工组装。

无尘车间
测试系统
  • 老化测试房

    运用UMS系统控制老化测试设备,通过系统倒计时的方式实现对产品老化时间的管控,当产品老化达到预设的时间,UMS系统自动断电,产品老化时间不足或误操作系统自动进行报警,从而更好更有效的管控产品品质。

  • 系统测试

    生产测试的最后一道工序,尽可能的模拟产品使用环境,进行长时间功能、性能测试。包含震动、AM/FM停台灵敏度、待机电流、功放输出电路等功能的测试。

  • 产品外观视觉设计

    生产测试的最后一道工序,尽可能的模拟产品使用环境,进行长时间功能、性能测试。包含震动、AM/FM停台灵敏度、待机电流、功放输出电路等功能的测试。

  • ICT测试

    通过对在线元器件的电性能及电气连接进行测试来检查生产制造缺陷及元器件不良的一种标准测试手段; 能发现 焊锡短路,元件插错、插反、漏装,管脚翘起、虚焊,PCB短路、断线等故障。

质量保证

依托于盈趣科技“信息化与工业化深度融合”两化融合的领先经验,车载电子产品从设计研发初期就有严格的管控标准,产品质量得到有效控制。

质量方针:客户至上,质量第一;系统管理,争创卓越;绿色生产,预防为主;诚信经营,合作共盈。

公司全面推行7S管理,建立起科学、规范、适宜、有效的管理制度;并通过K3系统实现从研发、采购、生产、销售到售后服务在同一资源平台上的专业化、高效率、低成本的运作机制。

传真: +86 592 7770510
地址:福建省厦门市海沧区后祥西路1号